Ii.Klassifikatioun no Dréckmaschinnen:

1, manuell Écran Dréckerei

HandgemaachÉcran Dréckenginn kommerziell op laange Platen produzéiert (Platen bis zu 60 Meter laang).Déi gedréckte Stoffrollen ginn glat op der Plattform verbreet, an d'Uewerfläch vun der Plattform ass mat enger klenger Quantitéit vu klebrig Material virbeschichtet.Den Drécker bewegt dann kontinuéierlech den Écranrahmen mat der Hand laanscht de ganzen Dësch, een an enger Zäit, bis de Stoff fäerdeg ass.All Écran Kader entsprécht engem Dréckerei Muster.

Dës Method kann mat Geschwindegkeete vun 50-90 Yards pro Stonn produzéiert ginn, a kommerziell Handbildschiermdruck gëtt och wäit benotzt fir geschnidden Stécker ze drécken.

Handgemaachte Écran Dréckerei gëtt och benotzt fir limitéiert, héich fashionable Dammekleedung a kleng Quantitéite Produkter ze drécken fir op de Maart ze lancéieren.

2. Flat Print, Écran Print

D'Drockform ass op de Quadratrahmen fixéiert an huet en huel Muster aus Polyester oder Nylonbildschierm (Blummenversioun).D'Muster op der Blummenplack kann duerch d'Faarfpaste passéieren, kee Muster ass zougemaach Mesh mat Polymerfilmschicht.Beim Drock gëtt d'Drockplack enk op de Stoff gedréckt, an d'Faarfpaste gëtt op der Dréckplack gefëllt, an d'Faarfpaste gëtt zréckgezunn a mat engem Schrack gedréckt fir d'Uewerfläch vum Stoff duerch d'Muster z'erreechen.

Flaach Écran Dréckerei Prozess ass intermitterende anstatt kontinuéierlech Prozess, sou d'Produktioun Vitesse ass net sou séier wéi Ronn Écran.

D'Produktioun Taux ass ongeféier 500 Yards pro Stonn.

3. Rotary Drécken

D'Drécker Schimmel ass eng zylindresch Néckel Haut Écran mat huel Muster, deen op der Gummistécker Guide Gürtel installéiert ass an enger bestëmmter Sequenz lafen a kann synchron mat der Guide Gürtel rotéieren.Beim Drock gëtt d'Faarfpaste an d'Netz agefouert an um Enn vum Netz gespäichert.Wann d'kreesfërmeg Netz mat dem Führergurt rotéiert, sinn d'Squeegee um Enn vum Netz an d'Blummennetz relativ geschrauft, an d'Faarfpaste erreecht d'Uewerfläch vum Stoff duerch d'Muster am Netz.

Kreesfërmeg Écran Dréckerei gehéiert kontinuéierlech Veraarbechtung, héich Produktioun Effizienz.

D'kreesfërmeg Écran Dréckerei Prozess ass e kontinuéierleche Prozess an deem de gedréckte Stoff duerch e breet Gummistécker Gürtel bis ënnen vun der kreesfërmeg Écran Zylinder vermëttelt gëtt a konstanter Bewegung.Ënner Écran Dréckerei, kreesfërmeg Écran Dréckerei huet déi schnellsten Produktioun Vitesse, déi méi wéi 3500 Yards pro Stonn ass.

Rotary Écran Making Prozess: Schwaarz a wäiss Entworf Inspektioun a Virbereedung - Zylinder Wiel - Rotary Écran propper - sensibel Klebstoff - Beliichtung - Entwécklung - Aushärt Gummi - Stop - Check

4, Rouleau Dréckerei

Drum Dréckerei, wéi Zeitungsdruck, ass e High-Speed-Prozess dee méi wéi 6.000 Yards gedréckte Stoff pro Stonn produzéiert, och bekannt als mechanesch Dréckerei.D'Kupfertrommel kann aus enger enker Arrangement vu ganz delikate feine Linnen geschnëtzt ginn, déi ganz delikat, mëll Mustere gedréckt kënne ginn.

Dës Method wier net wiertschaftlech wann d'Quantitéite fir all Muster net ganz grouss wieren.

Drum Dréckerei ass déi mannst Notzung vu Massendrockproduktiounsmethod, well elo populär Moud ass méi séier a méi séier, manner a manner Massbestellungen, sou datt d'Ausgab vum Drumdrock all Joer erofgeet.

Drum Prints ginn dacks benotzt fir ganz fein Linnendrécker wéi Paisley Tweed Prints a fir grouss Printen déi a ville Saisonen a grousse Quantitéite gedréckt ginn.

5. Tropical Drécken

Éischt benotzt mat disperse Faarfstoffer an der Dréckerei Tënt op de Pabeier Muster gedréckt, an dann de gedréckte Pabeier (och bekannt als Transfert Pabeier) gespäichert, Stoff Dréckerei, duerch d'thermesch Transfermaart Dréckerei Maschinn, maachen den Transfert Pabeier an Dréckerei matenee verbonne Gesiicht zu Gesiicht, bei ongeféier 210 ℃ (400 t) Konditiounen duerch d'Maschinn, an esou enger héijer Temperatur, Faarf Sublimatioun Transfermaart Dréckerei Pabeier an Transfert op de Stoff, Komplett den Dréckerei Prozess ouni weider Behandlung.De Prozess ass relativ einfach.

Disperse Faarfstoffer sinn déi eenzeg Faarfstoffer déi subliméieren, an an engem Sënn, déi eenzeg Faarfstoffer déi Wärmetransfer gedréckt kënne ginn, sou datt de Prozess nëmmen op Stoffer aus Faseren benotzt ka ginn, déi eng Affinitéit fir sou Faarfstoffer hunn, dorënner Acetat, Acrylonitril, Polyamid (Nylon) a Polyester.

Wärmetransferdruck kann benotzt ginn fir Sanktiounsplacken ze drécken, an deem Fall e speziell entwéckelt Muster benotzt gëtt.Wärmetransferdruck steet aus dem Drockprozess als eng komplett Stoffdruckmethod eraus, sou datt d'Benotzung vu voluminösen an deiere Trockner, Dampmaschinnen, Wäschmaschinnen a Spannmaschinnen eliminéiert gëtt.

D'Produktioun Taux fir kontinuéierlech Hëtzt Transfermaart Dréckerei ass ongeféier 250 Yards pro Stonn.

Wéi och ëmmer, duerch d'Temperatur an aner Prozessparameter am Wärmetransferprozess hunn e groussen Afloss op d'Finale Faarf, also wann d'Faarflichtfuerderunge ganz strikt sinn, kann dës Method net benotzt ginn.

6. Inkjet Dréckerei (Digital Print)

Inkjet-Dréckerei beinhalt d'Sprayéiere vu klengen Drëpsen vu Faarfstoffer op de Stoff op präzise Plazen.D'Düse, déi benotzt gëtt fir d'Faarf a Musterbildung ze sprëtzen, kann vun engem Computer kontrolléiert ginn fir komplex Musteren a präzis Musterzyklen ze kréien.

Ink-Jet Dréckerei eliminéiert Verspéidungen a Käschteerhéijungen verbonne mat Schnëttrollen a Bildschirmer ze maachen, e kompetitive Virdeel am séier verännerende Textilmaart.Jet Dréckerei Systemer sinn flexibel a séier, séier vun engem Muster an en anert Plënneren.

7. Flocking

Flocking ass eng Dréckerei, an där e Koup Faser genannt Hefter (ongeféier 1/10 - 1/4 Zoll) op d'Uewerfläch vum Stoff an engem spezifesche Muster gepecht ass.De Prozess huet zwou Etappen.Als éischt gëtt e Muster op de Stoff mat engem Klebstoff gedréckt, anstatt e Faarf oder Faarwen.Et ginn zwou Methoden fir Klameren op Stoff ze befestigen: mechanesch Flocking an elektrostatesch Flocking.

D'Faseren, déi fir elektrostatesch Flocking benotzt ginn, enthalen all Faseren, déi an der aktueller Produktioun benotzt ginn, vun deenen Viskosfaser an Nylon am meeschte verbreet sinn.An deene meeschte Fäll gi Stapelfaser gefierft ier se op de Stoff transferéiert ginn.

D'Resistenz vu flockende Stoffer géint dréchen Botzen an / oder Wäschen hänkt vun der Natur vum Klebstoff of.

D'Erscheinung vu flockende Stoffer kann Suede oder Plüsch oder souguer Plüsch sinn.

9. Kale Transfert Dréckerei

Kale Transfert Dréckerei Technologie, och bekannt als naass Transfert Dréckerei, ass eng opkomende Dréckmethod a China ginn, well se aus Europa an den 1990er agefouert gouf.Et ass eng Zort Pabeier Dréckerei, net nëmmen anescht aus der traditionell Ronn / flaach Écran Dréckerei, mä och anescht aus Hëtzt Transfermaart Dréckerei.

Kale Transfert Dréckerei Spannung ass kleng, einfach ze Deformatioun vum Stoff ass gëeegent fir Dréckerei Spannungen, wéi Koteng, héich Produktioun Effizienz, ze dënn Seid, Nylon Stoff kann besser Hëtzt Transfermaart Effekt kréien, besonnesch gutt um Dréckerei komplex Charaktere, Landschaft Muster , huet eng staark administrativ Niveauen Gefill a Stereo Gefill, kann den Effet mat digital direkt Sprëtz rivaled ginn, an Dréckerei Prozess der Energie Conservatioun an Emissiounen Reduktioun ze erreechen, Dofir ass et vun Leit favoriséiert.

De Prinzip vum Kältetransferdruck ass d'Faarfpaste mat gudder Solubilitéit a Stabilitéit vu Faarfstoffer ze maachen (reaktive Faarwen, Säurefaarwen, asw.), an d'Uewerflächespannung tëscht Faarfpaste a Pabeier ajustéieren, d'Bild kloer op de Pabeier gedréckt ass beschichtet. mat release Agent, dréchen Roll.Dann de Stoff ze drécken (no Pre-Behandlung kann net softener, smoothing Agent an aner waasserdicht Zousätz dobäi ginn) Dip Rolling Dréckerei Pre-Behandlung Léisung, an dann mat der Transfert Dréckerei Pabeier ausriichten, no Bindung duerch den Transfert Dréckerei Eenheet, de Stoff mat der Pre-Behandlung Léisung der Faarf Paste op der Transfert Dréckerei Pabeier opléisen.Ënner bestëmmten Drockbedéngungen, well d'Affinitéit vum Faarfstoff zum Stoff méi grouss ass wéi déi vum Transferpabeier, transferéiert d'Faarf an d'Stoffporen.Schlussendlech sinn d'Pabeier an d'Stoff getrennt, de Stoff gëtt duerch den Uewen getrocknegt an an den Dampfer geschéckt fir d'Hoerfaarf bannent der spezifizéierter Zäit ze verdampen.

Aner Drockmethoden, déi seelen an der Textilproduktioun benotzt ginn, sinn: Holzschablounendrock, Wachsdrock (dat ass, Waxbeständeg) Dréckerei, a Garn gebonnen Stoff